Väčšina dodávateľov vám povie, že ich obrazovky sú „100% testované“. To, čo táto fráza v skutočnosti zahŕňa, sa v jednotlivých továrňach výrazne líši. Navštívil som dostatok výrobných liniek v tomto odvetví - a riešil som dostatok sporov o záruku -, aby som vedel, že slovo „testované“ môže znamenať čokoľvek od dvoj{5}}sekundovej vizuálnej kontroly pod fluorescenčným svetlom až po sedem{6}}stupňový protokol, ktorý trvá osemnásť minút na jednotku.
Tu je presne to, čo sa deje v Huikaicheng medzi panelom, ktorý príde na našu výrobnú linku, a hotovou obrazovkou, ktorá odchádza v krabici určenej pre vašu dielňu. Píšem to čiastočne preto, že transparentnosť vytvára lepšie dlhodobé-obchodné vzťahy, a čiastočne preto, že vám chcem poskytnúť užitočnú referenčnú hodnotu, keď vám nový dodávateľ nabudúce povie, že jeho kvalita je „zaručená“.
Fáza 1 - Vstupná kontrola panelu: overenie pôvodu a vizuálna kontrola
Predtým, ako ktorákoľvek obrazovka vstúpi na montážnu linku, je šarža panela overená oproti nákupnej objednávke. Kontrolujeme výrobcu panela, kompatibilitu modelu a číslo výrobnej šarže. Na tom záleží viac, ako by sa mohlo zdať.
Na trhu, kde panely z rôznej výroby bežia - niekedy v rôznych továrňach, niekedy sa rôzne verzie IC - zmiešajú bez zverejnenia, je sledovateľnosť šarží vašou prvou líniou obrany proti nekonzistentným šaržiam. Dodávateľ, ktorý vám nevie povedať, z akej výrobnej šarže panelov pochádza, nemôže izolovať problém s kvalitou, ak sa nejaký objaví.
Vizuálna kontrola v tejto fáze pokrýva povrch skla panela, či neobsahuje už existujúce škrabance alebo otlaky, stav komponentov podsvietenia a stav FPCB. Akékoľvek panely so zalomenými alebo ohnutými dráhami ohybných obvodov sú tu odmietnuté skôr, ako spotrebujú akúkoľvek ďalšiu prácu.
Typická miera odmietnutia prichádzajúcich:0,8–2,5 %, v závislosti od zdroja panela a modelu.
Fáza 2 - OCA laminácia a autoklávové spájanie
V prípade modelov, ktoré vyžadujú lamináciu predného skla -, čo je každý aktuálny model v našom rade -, panely prechádzajú vákuovým lepením OCA v prostredí čistej-miestnosti. Kritickou premennou je tu cyklus autoklávu, ktorý nasleduje po laminácii.
Nedostatočný tlak alebo teplota počas autoklávu spôsobí, že sa medzi vonkajším sklom a panelom zachytia mikro-bubliny. Tieto bubliny sú často neviditeľné pri izbovej teplote v deň montáže. Zviditeľnia sa v priebehu štyroch až ôsmich týždňov, pretože normálne prevádzkové teplo telefónu spôsobí mierne posunutie lepidla. Kým si ich váš zákazník všimne, telefón je už mesiac späť v obehu a rozhovor o záruke je nepríjemný.
Spustili sme 45-minútový cyklus autoklávu pri 60 stupňoch a 5,5 baru. Po každej dávke vytiahneme päť jednotiek vzoriek a skontrolujeme ich pod-svetlom pod vysokým uhlom, aby sme konkrétne skontrolovali tvorbu bublín v rohoch a okrajoch, kde sa koncentruje tepelné rozťažné napätie. Ak viac ako jedna z dvadsiatich vzorkovaných jednotiek vykazuje okrajové bublinky, celá dávka sa pred pokračovaním vráti späť na opätovné autoklávovanie.
Niektorí dodávatelia úplne vynechávajú autokláv a používajú spájanie v izbovom{0}}tlaku, čím vznikajú sitá, ktoré v prvý deň vyzerajú dokonale čisté. Ak vaše súčasné obrazovky generujú sťažnosti na bubliny šesť{2}}až{3}}ôsmich-týždňov po inštalácii, opýtajte sa priamo svojho dodávateľa na ich autoklávovací proces a parametre.
Fáza 3 - 100% výkonu-na teste displeja
Každá jednotlivá jednotka je pripojená k testovaciemu prípravku a zapnutá. Toto je štádium, ktoré väčšina dodávateľov myslí, keď hovoria „100 % testované“ -, ale existuje významný rozdiel medzi obrazovkou, na ktorú sa niekto pozrel na dve sekundy, a obrazovkou, ktorá prešla štruktúrovanou sekvenciou zobrazenia.
Náš test{0}}zapnutia prebehne na každej jednotke nasledovne:
- Plne biely displej- kontroluje mŕtve pixely. Každý pixel, ktorý na celej-bielej obrazovke nezobrazuje bielu farbu, je okamžite označený.
- Plne čierny displej- kontroluje jasné alebo zaseknuté pixely a vzory úniku podsvietenia, ktoré sa zobrazujú iba na tmavom pozadí.
- 50 % sivej pri troch úrovniach jasu- kontroluje rovnomernosť podsvietenia na celom povrchu panela. Obrazovka, ktorá vyzerá aj pri plnom jase, môže stále vykazovať výrazné horúce miesta alebo tmavšie rohy pri jase 30 %, čo je miesto, kde väčšina ľudí skutočne používa svoje telefóny.
- Plné červené, zelené a modré výplne- skontroluje jednotnosť farebného kanála a zachytí mŕtve pod-pixely, ktoré by úplný-test bielej farby mohol prehliadnuť.
Pohyblivý prechodový vzor- kontroluje artefakty vodorovnej alebo zvislej čiary, ktoré sú bežným režimom zlyhania na paneloch TFT s poškodenými integrovanými obvodmi ovládača.
Hranice odmietnutia: nula mŕtvych pixelov v rámci centrálnych 80 % povrchu obrazovky. Až dva mŕtve pixely v extrémnych vonkajších desiatich milimetroch obvodu sú klasifikované ako stupeň B, zodpovedajúcim spôsobom znížené a jasne označené. Odchýlka rovnomernosti podsvietenia presahujúca 15 % na povrchu panela je automatickým odmietnutím bez ohľadu na stav pixelov.
Etapa 4 - 5-kalibrácie bodového digitizéra a test presnosti
Dotykové testovanie vyžaduje viac než len potvrdenie, že vrstva digitalizátora je elektricky pripojená. Náš proces spúšťa päťbodovú kontrolu kalibrácie - hore-vľavo, hore-vpravo, v strede, dole-vľavo, dole-vpravo - oproti známej súradnicovej mriežke. Prijateľná tolerancia je plus alebo mínus dva milimetre v každom skúšobnom bode. Akákoľvek jednotka vykazujúca konzistentné posunutie väčšie ako dva milimetre sa zamietne.
Na konektore FPCB tiež vykonáme test ohybného{0}}cyklu: konektor sa päťkrát usadí, uvoľní a znova zasunie, pričom po každom cykle sa skontroluje funkčnosť dotyku. Toto simuluje inštalačný proces -, konkrétne skutočnosť, že technici nie vždy na prvý pokus správne umiestnia konektor - a povrchy konektorov, ktoré sú na mikroskopickej úrovni okrajové. Toto sú obrazovky, ktoré by prešli štandardným-testom na skúšobnom teste pripojenia, ale zlyhali po inštalácii v reálnom-svete.
Nakoniec každá jednotka sedí na testovacom prípravku šesťdesiat sekúnd bez použitia akéhokoľvek vstupu. Akákoľvek jednotka, ktorá zaregistruje fantómové dotyky počas tohto monitorovacieho obdobia, je označená ako zlyhanie duchovného dotyku a odmietnutá.
Fáza 5 - 48-hodinového horenia-v teste namočenia (nové modely a nové série panelov)
Pre každý nový model iPhonu, ktorý pridáme do našej výrobnej linky, a pre každú novú sériu dodávateľa panelov na existujúcich modeloch testujeme 48-hodinové napaľovanie- na vzorke dvadsiatich jednotiek. Obrazovky sú napájané nepretržite pri 50 % jasu pri okolitej teplote 35 stupňov – simulujúc tak telefón pri aktívnom používaní v teplom prostredí.
Tento test je špeciálne navrhnutý tak, aby zachytil dva režimy zlyhania, ktoré bez problémov prejdú štandardným testom na skúšobnej stolici. Prvým je tepelné zlyhanie IC: okrajový IC ovládača alebo dotykový ovládač, ktorý funguje v rámci špecifikácií, keď je chladný, ale degraduje sa pri trvalom zahrievaní. Druhým je nestabilita ovládača podsvietenia: stmievanie alebo blikanie, ktoré sa objaví až po dlhšom čase prevádzky, zvyčajne sa prejavuje pomalým, sotva postrehnuteľným posunom jasu.
Oba režimy sa prejavia, keď sa zákazník vráti po troch{0}}až{1}}6 týždňoch od inštalácie. To je okno, ktoré najviac poškodzuje vzťahy s dodávateľmi, pretože v tom momente je zákazník už frustrovaný, opravovňa absorbuje náklady na záruku a rozhovor o tom, či bola na vine obrazovka alebo inštalácia, je skutočne ťažké vyriešiť. Radšej by sme to chytili tu pri spálení-na javisku ako kdekoľvek po prúde.
Fáza 6 - Záverečná ľudská vizuálna kontrola pri štandardnom osvetlení
Toto je jediná fáza, ktorú automatické testovanie skutočne nemôže nahradiť. Každá obrazovka je kontrolovaná vyškoleným technikom kontroly kvality pod štandardizovaným svetelným boxom 6500K v uhle 45 stupňov a 90 stupňov. Zachytáva povrchové škrabance vzniknuté počas montáže, malé škvrny znečistenia lepidlom, ktoré sú viditeľné len pri šikmých uhloch, drobné úlomky na hranách alebo delamináciu, ktoré unikli prichádzajúcej kontrole, a chyby zarovnania rámu.
Naši technici kontroly kvality pracujú podľa štandardu, ktorý popisujem pre nových zamestnancov takto: ak by vás osobne ako kupujúceho obťažovalo dostať túto obrazovku, neprejde to. Audit je ťažšie ako prah merania, ale je to filter, ktorý vaši koncoví zákazníci v skutočnosti používajú, keď sa pozerajú na opravený telefón pod jasným svetlom.
Etapa 7 - ESD balenie a dokumentácia o odoslaní
Obrazovky, ktoré prejdú všetkými šiestimi predchádzajúcimi fázami, sa pred opustením oblasti kontroly okamžite umiestnia do samostatných anti{0}}statických tieniacich vrecúšok -, ktoré nie sú štandardnými PE vrecúškami, ktoré neposkytujú žiadnu ESD ochranu -. Vkladajú sa do jednotlivých penových{4}}polstrovaných vnútorných škatúľ a potom do vonkajšieho kartónu s dostatočnou výplňou dutín, aby sa zabránilo pohybu počas leteckej prepravy alebo prepravy kuriérom.
Obrazovka, ktorá prejde každou fázou kontroly kvality a potom sa poškodí nevhodným prepravným obalom, je stále zlyhaním kontroly kvality. Stalo sa to až na poslednom kroku.
Každý kartón sa dodáva s certifikátom kvality šarže, v ktorom je uvedený zdroj panelu, číslo výrobnej šarže a dátum kontroly kontroly kvality. Táto dokumentácia je vašou ochranou v akomkoľvek spore o kvalitu šarže a skutočnosť, že ju poskytujeme bez opýtania, je signálom toho, ako vážne berieme sledovateľnosť.
Sedem otázok, ktoré môžete položiťLCD displeja iPhonedodávateľa predtým, ako sa zaviaže k objemu
Použite tento proces ako benchmark. Nepotrebujete, aby každý dodávateľ robil presne to, čo my -, ale musíte pochopiť, kde sa ich proces končí a kde začína vaše vlastné riziko kvality.
"Používate spájanie v autokláve a aké sú parametre vášho cyklu?"Ak je odpoveď „laminujeme-vo vlastnej réžii, ale neautoklávujeme“, očakávajte vrátenie bublín do ôsmich týždňov od inštalácie.
"Aký je váš prah odmietnutia mŕtvych pixelov?"Nulová tolerancia v oblasti displeja je štandardom pre produkt triedy A. Čokoľvek tolerantnejšie by sa malo predávať a označovať ako nižší stupeň.
„Spúšťate{0}}testovanie dotykovej kalibrácie na jednotku alebo len testovanie pripojenia?“To sú rôzne veci. Konektivita potvrdzuje, že dotyková vrstva funguje. Kalibrácia potvrdzuje, že funguje presne. Dodávateľ, ktorý nevie vysvetliť tento rozdiel, nerobí kalibračné testy.
"Aká je vaša odchádzajúca chybovosť pre posledné tri šarže tohto konkrétneho modelu?"Toto číslo sleduje každý výrobca, ktorý používa meranie-na základe kontroly kvality. Ak nemôžu odpovedať, ich kontrola kvality je-iba vizuálna.
„Spustíte vypaľovanie{0}}v testovaní, keď prvýkrát pridáte nový model do svojho radu?“Relevantné iba v prípade, že ste jedným z prvých kupujúcich modelu, ktorý nedávno začali vyrábať -, ale práve vtedy je najpravdepodobnejšie, že dôjde k poruchám tepelnej stability a stability podsvietenia.
"Sú obrazovky balené jednotlivo v tieniacich vreciach proti ESD?"Štandardné PE vrecká nie sú ESD ochranou. To je dôležité pre IC digitalizátora a je to rýchly indikátor toho, ako vážne dodávateľ berie stránku spracovania elektroniky vo svojom procese.
"Môžete so zásielkou poskytnúť certifikát kontroly kvality?"To vás ochráni v akejkoľvek situácii sporu a povie vám, či má továreň zavedenú infraštruktúru sledovateľnosti -, alebo či pracuje po dávkach-po-sériách bez dokumentácie.
Nie sme jediným výrobcom, ktorý vykonáva prísnu kontrolu kvality v Shenzhene. Sme však tými, ktorí vás môžu podrobne previesť každou fázou procesu - a zálohovať ho údajmi, keď o to požiadate. Ak hodnotíte náš iPhone 12 respLCD displej pre iPhone 14rad alebo akýkoľvek iný model v našom katalógu, radi sa podelíme o údaje o šarži kontroly kvality pre aktuálne zásoby a dohodneme vzorovú objednávku, aby ste si mohli spustiť svoje vlastné overenie predtým, ako sa zaviažete na objem.
